காஸ்டர் சக்கரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

1. சக்கரப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: முதலில், சாலையின் மேற்பரப்பின் அளவு, தடைகள், தளத்தில் உள்ள எஞ்சிய பொருட்கள் (இரும்புத் தகடுகள் மற்றும் கிரீஸ் போன்றவை), சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் (அதிக வெப்பநிலை, சாதாரண வெப்பநிலை அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை போன்றவை) மற்றும் பொருத்தமான சக்கரப் பொருளைத் தீர்மானிக்க சக்கரம் சுமக்கக்கூடிய எடை.உதாரணமாக, ரப்பர் சக்கரங்கள் அமிலம், கிரீஸ் மற்றும் இரசாயனங்கள் எதிர்ப்பு இருக்க முடியாது.சூப்பர் பாலியூரிதீன் சக்கரங்கள், அதிக வலிமை கொண்ட பாலியூரிதீன் சக்கரங்கள், நைலான் சக்கரங்கள், எஃகு சக்கரங்கள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சக்கரங்கள் வெவ்வேறு சிறப்பு சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. சுமை திறன் கணக்கீடு: பல்வேறு காஸ்டர்களின் தேவையான சுமை திறனைக் கணக்கிடுவதற்கு, போக்குவரத்து உபகரணங்களின் இறந்த எடை, அதிகபட்ச சுமை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் ஒற்றை சக்கரங்கள் மற்றும் காஸ்டர்களின் எண்ணிக்கையை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.ஒற்றை சக்கரம் அல்லது காஸ்டரின் தேவையான சுமை திறன் பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:

T=(E+Z)/M × N:

—T=தேவையான தாங்கும் எடை ஒற்றை சக்கரம் அல்லது காஸ்டர்கள்;

-இ=போக்குவரத்து உபகரணங்களின் இறந்த எடை;

—Z=அதிகபட்ச சுமை;

—M= பயன்படுத்தப்படும் ஒற்றை சக்கரங்கள் மற்றும் காஸ்டர்களின் எண்ணிக்கை;

—N=பாதுகாப்பு காரணி (சுமார் 1.3-1.5).

3. சக்கர விட்டம் அளவை தீர்மானிக்கவும்: பொதுவாக, சக்கர விட்டம் பெரியது, தள்ளுவது எளிதானது, பெரிய சுமை திறன் மற்றும் சேதத்திலிருந்து தரையைப் பாதுகாப்பது சிறந்தது.சக்கர விட்டம் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதலில் சுமையின் எடை மற்றும் சுமையின் கீழ் கேரியரின் தொடக்க உந்துதலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

4. மென்மையான மற்றும் கடினமான சக்கர பொருட்களின் தேர்வு: பொதுவாக, சக்கரங்களில் நைலான் சக்கரம், சூப்பர் பாலியூரிதீன் சக்கரம், அதிக வலிமை கொண்ட பாலியூரிதீன் சக்கரம், அதிக வலிமை கொண்ட செயற்கை ரப்பர் சக்கரம், இரும்பு சக்கரம் மற்றும் காற்று சக்கரம் ஆகியவை அடங்கும்.சூப்பர் பாலியூரிதீன் சக்கரங்கள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பாலியூரிதீன் சக்கரங்கள் உட்புறமாகவோ அல்லது வெளிப்புறமாகவோ தரையில் வாகனம் ஓட்டினாலும் உங்கள் கையாளுதல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்;அதிக வலிமை கொண்ட செயற்கை ரப்பர் சக்கரங்கள் ஹோட்டல்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், தரைகள், மரத் தளங்கள், பீங்கான் ஓடுகள் மற்றும் நடைபயிற்சி போது குறைந்த சத்தம் மற்றும் அமைதி தேவைப்படும் மற்ற தளங்களில் ஓட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்;நைலான் சக்கரம் மற்றும் இரும்புச் சக்கரம் தரையில் சீரற்றதாக இருக்கும் அல்லது தரையில் இரும்புச் சில்லுகள் மற்றும் பிற பொருட்கள் இருக்கும் இடங்களுக்கு ஏற்றது;பம்ப் சக்கரம் லேசான சுமை மற்றும் மென்மையான மற்றும் சீரற்ற சாலைக்கு ஏற்றது.

5. சுழற்சி நெகிழ்வுத்தன்மை: ஒற்றைச் சக்கரம் பெரிதாகத் திரும்பினால், அது அதிக உழைப்பைச் சேமிக்கும்.ரோலர் தாங்கி ஒரு கனமான சுமையை சுமக்க முடியும், மேலும் சுழற்சியின் போது எதிர்ப்பு அதிகமாக உள்ளது.ஒற்றை சக்கரம் உயர்தர (தாங்கும் எஃகு) பந்து தாங்கி நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது அதிக சுமைகளை சுமக்க முடியும், மேலும் சுழற்சி மிகவும் சிறியதாகவும், நெகிழ்வானதாகவும், அமைதியாகவும் இருக்கும்.

6. வெப்பநிலை நிலை: கடுமையான குளிர் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நிலைகள் காஸ்டர்களில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.பாலியூரிதீன் சக்கரம் மைனஸ் 45 ℃ குறைந்த வெப்பநிலையில் நெகிழ்வாக சுழல முடியும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு சக்கரம் 275 ℃ அதிக வெப்பநிலையில் எளிதாக சுழலும்.

சிறப்பு கவனம்: மூன்று புள்ளிகள் ஒரு விமானத்தை தீர்மானிப்பதால், பயன்படுத்தப்படும் காஸ்டர்களின் எண்ணிக்கை நான்காக இருக்கும்போது, ​​சுமை திறன் மூன்றாக கணக்கிடப்பட வேண்டும்.

சக்கர சட்ட தேர்வு

1. பொதுவாக, சூப்பர் மார்க்கெட்டுகள், பள்ளிகள், மருத்துவமனைகள், அலுவலக கட்டிடங்கள், ஹோட்டல்கள் மற்றும் பிற இடங்கள் போன்ற காஸ்டர்களின் எடையை முதலில் கருத்தில் கொண்டு பொருத்தமான சக்கர சட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.தளம் நன்றாகவும், வழுவழுப்பாகவும், கையாளப்படும் பொருட்கள் இலகுவாகவும் இருப்பதால் (ஒவ்வொரு காஸ்டரும் 10-140 கிலோ எடையைக் கொண்டிருக்கும்), மெல்லிய எஃகு தகடு (2-4 மிமீ) முத்திரையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட மின்முலாம் சக்கர சட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருத்தமானது.இதன் சக்கர சட்டகம் இலகுவாகவும், நெகிழ்வாகவும், அமைதியாகவும், அழகாகவும் இருக்கிறது.இந்த மின்முலாம் பூசும் சக்கர சட்டமானது பந்து ஏற்பாட்டின் படி இரண்டு வரிசை மணிகள் மற்றும் ஒரு வரிசை மணிகள் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.இது அடிக்கடி நகர்த்தப்பட்டால் அல்லது கொண்டு செல்லப்பட்டால், இரட்டை வரிசை மணிகள் பயன்படுத்தப்படும்.

2. தொழிற்சாலைகள் மற்றும் கிடங்குகள் போன்ற இடங்களில், சரக்குகள் அடிக்கடி கையாளப்படும் மற்றும் அதிக அளவில் ஏற்றப்படும் (ஒவ்வொரு ஆமணக்கு 280-420 கிலோ எடை கொண்டது), தடிமனான எஃகு தகடு (5-6 மிமீ) முத்திரையிடப்பட்ட மற்றும் சூடான-போலியுடன் கூடிய சக்கர சட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருத்தமானது. மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட இரட்டை வரிசை பந்து தாங்கு உருளைகள்.

3. ஜவுளித் தொழிற்சாலைகள், ஆட்டோமொபைல் தொழிற்சாலைகள், இயந்திரத் தொழிற்சாலைகள் போன்ற கனமான பொருட்களை எடுத்துச் செல்லப் பயன்படுத்தினால், அதிக சுமை மற்றும் தொழிற்சாலையில் நீண்ட நடை தூரம் (ஒவ்வொரு ஆமணக்கு 350-1200 கிலோ தாங்கும்), சக்கர சட்டகம் பற்றவைக்கப்படுகிறது. தடிமனான எஃகு தகடு (8-12 மிமீ) மூலம் வெட்டப்பட்ட பிறகு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.அசையும் வீல் பிரேம், பேஸ் பிளேட்டில் பிளேன் பால் பேரிங் மற்றும் பால் பேரிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் ஆமணக்கு அதிக சுமைகளைத் தாங்கும், நெகிழ்வாக சுழலும் மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும்.

தாங்கி தேர்வு

1. டெர்லிங் தாங்கி: டெர்லிங் என்பது ஒரு சிறப்பு பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும், இது ஈரமான மற்றும் அரிக்கும் இடங்களுக்கு ஏற்றது, பொதுவான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பெரிய எதிர்ப்பு.

2. உருளை தாங்கி: வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு ரோலர் தாங்கி அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் பொதுவான சுழற்சி நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

3. பந்து தாங்குதல்: உயர்தர தாங்கி எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட பந்து தாங்குதல் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் நெகிழ்வான மற்றும் அமைதியான சுழற்சி தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

4. பிளாட் பேரிங்: அதிக மற்றும் அதி-உயர் சுமை மற்றும் அதிவேக சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

கவனம் தேவை விஷயங்கள்

1. அதிக எடையுடன் இருப்பதை தவிர்க்கவும்.

2. ஈடு செய்ய வேண்டாம்.

3. வழக்கமான எண்ணெய், மற்றும் திருகுகள் சரியான நேரத்தில் ஆய்வு போன்ற வழக்கமான பராமரிப்பு.